蝶阀的用途
蝶阀可用于截断介质,也可用于调节流量。多用于中低压和中、大口径的阀门。目前国产蝶阀参数如下:公称压力≤PN63;公称尺寸DN50～4800;工作温度t≤600℃。
国外蝶阀通径已达DN10000以上。密封圈材料一般采用橡胶、塑料,但使用工作温度较低;如采用金属或其他耐高温材料制作密封圈,则可用于高温。
由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性,故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质,依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状的介质,需要引起注意的是,多层次金属硬密封蝶阀则不适用这一工况,这是因为一旦颗粒进入非金属夹层里,将影响密封性能,甚至破坏密封面。
蝶阀的结构长度和总体高度较小,开启和关闭速度快,在完全开启时,具有较小的流体阻力,当开启到大约15°～70°时,又能进行灵敏的流量控制,蝶阀的结构原理最适合于制作大口径阀门。
在下列工况条件下,推荐选用蝶阀:
①要求节流、调节控制流量;
②泥浆介质及含固体颗粒介质;
③要求阀门结构长度短的场合;
④要求启闭速度快的场合;
⑤压差较小的场合。
在双位调节、缩口的通道、低噪声、有气穴和汽化现象,向大气少量渗漏,有磨损性介质时,可以选用蝶阀。
在特殊工况条件下节流调节或要求密封严格,或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时,需使用特殊设计金属密封带调节装置的三偏心或双偏心的专用蝶阀。
早年出现的蝶阀大都采用天然橡胶阀座密封,尽管有非常优异的密封性能,但适用温度压力较低,一般在70℃左右,不大于PN10。后来合成橡胶的出现并应用在蝶阀上,使适用温度提高到120℃左右,适用压力也相应提高到PN16。特别是耐蚀性能抗磨损性能有较大提高,直到今天在给排水工业中还被广泛使用。随着化学工业的快速发展,氟塑料的出现,使蝶阀的性能有了进一步提高,采用PTFE材料制造的蝶阀阀座,使蝶阀的适用温度提高到了180℃,适用压力也有较大提高,而且能耐强酸、强碱及化学溶剂的腐蚀。
金属密封材料的使用和三偏心结构设计,使蝶阀发生了革命性的改变。过去耐高压、耐高温的问题一直是蝶阀的薄弱环节。蝶阀的密封座材料基本是天然橡胶、合成橡胶、氟塑料等材料制成,因而所能承受的温度和压力受到限制。
由于金属刚性密封圈、金属膨胀密封圈金属弹性密封圈、多层次不锈钢与石墨复合圈在蝶阀上的应用,加上偏心蝶板结构,其边缘为球形、锥形等形式并与金属弹性圈相配合,组成严密的密封副,从而使蝶阀的适用压力提高到PN63以上,适用温度高达600℃。其优异的性能已被蒸汽、燃气、热空气及腐蚀性介质等领域广泛采用。
